大手重工メーカーから町工場の製缶現場、個人のカスタムショップまで、SNSや工業コミュニティに寄せられる生の声には現場の切実な実態が表れています。
「以前は1日のうち2時間をグラインダーでのスパッタ削りに費やしていたが、水性防止剤とノズルペーストを徹底導入したことで、研磨作業が15分に短縮された」「グラインダー砥石の消費量が月間30％以上減り、騒音と粉塵の発生が激減して作業環境が劇的に改善した」という生産性向上に関する報告は枚挙にいとまがありません。
一方で、「新人が開先内にベッタリ吹き付けたせいでX線検査で巣（ブローホール）が連発した」「塗装工程で油膜残りによるハジキが出て、結局シンナー洗浄を2回やり直す羽目になった」という失敗談も根強く存在します。道具の性能に依存するだけでなく、作業標準化（SOP）として塗布ルールを現場全体で共有することが成否を分けるポイントです。
